Сделать профили на циркулярке
Глубокие профили на деревянных деталях делают с помощью стационарного фрезерного станка. Но даже там некоторые варианты заготовок получить сложно. Всем мастерам известный профиль «галтель» для оформления интерьера, из дерева сейчас делают редко. Хотя полимерных деталей в магазинах довольно много.
Профили «галтель», то есть внутренний овал, используют для декорирования углов стен с потолками и полами. Так же этот профиль выглядит очень эффектно в виде декоративных карнизов на корпусной деревянной мебели.
И не только деревянной, шкафы из шпонированого МДФ, или даже ДСП — ламината, очень выигрывают во внешнем виде при установке широких карнизов.
Есть даже такой способ обновления старой мебели из ЛДСП, достаточно добавить карнизы, заменить старые дверцы на деревянные и вы получите совсем другой дизайн.
О чем собственно речь, глубокий вогнутый профиль мы можем получить использую только обычную циркулярную пилу. Единственное условие, пила должна регулироваться по высоте и желательно по углу наклона.
Эта идея не так нова, в случае необходимости на циркулярке мастера изготавливают филенки, даже с фигурными кромками. Так же делают профильные бруски (багеты) для рамок, статья как сделать рамку из дерева.
Проще всего сделать не слишком широкий и глубокий заоваленный паз, для этого достаточно поставить направляющую линейку циркулярки под углом к пильному диску.
Если речь идет о достаточно широком профиле, то к работе надо заранее подготовиться.
Пила подойдет в принципе любая, но лучше использовать диск с 60-80 зубов.
Заточка для поперечного пиления или универсальная. Чем острее пила и меньше зубы, тем чище получится поверхность и меньше времени уйдет на вышкуривание.
Конечно шлифовку делать все рано придется, фреза в этом смысле работает намного чище.
Нам надо подготовить две ровные строганные доски, длиной не меньше диагонали стола циркулярки. Ещё понадобятся струбцины для фиксации направляющих.
Сначала выставляем пилу по высоте, то есть глубине профиля. Затем скотчем отмечаем полоски на входе и выходе пилы, направляющие не должны закрыть эту разметку.
Далее надо определиться, какой ширины молдинги вы планируете сделать. По этой ширине подберите угол направляющего бруска по отношению к пильному диску.
Ставим брусок с одной стороны диска и линейкой замеряем ширину до другого края пилы. При этом обязательно учитывайте площадки по краям пилы, которые мы отметили скотчем.
Когда нужная ширина профиля выбрана, фиксируем направляющую линейку к столу струбцинами.
При фрезеровке таким способом нагрузка на пилу и заготовку большая, деталь будет уходить, да и работать опасно.
Поэтому с другой стороны пилы устанавливаем вторую направляющую линейку, строго параллельную первой. Интервал между направляющими по ширине вашей заготовки.
Для постоянной работы лучше собрать двойную линейку отдельно. Две длинные рейки соединяются на болтах двумя поперечными брусками одинаковой длины.
При необходимости ширина интервала регулируется, конструкция сдвигается и раздвигается как параллелограмм, а направляющие остаются параллельны друг другу.
Какая бы пила не была, не старайтесь пройти детали сразу на всю глубину. Лучше сделать это за несколько проходов, постепенно поднимая пильный диск над столом. Торопиться не надо, аккуратно проходите профиль прижимая заготовку к столу. Последний проход делайте 1 мм. и медленно, чтобы поверхность оказалась более чистой.
Шлифовать профиль машинкой вряд ли получится, для качественной отделки лучше подготовить из куска пенопласта профиль совпадающий с молдингом. Можно использовать плотную губку скатанную в рулон. Закрепить шкурку, сначала крупную №20-25, затем мелкую №10-12. Близко к теме, шлифовка деревянных изделий вручную.
Подготовку кромок мебельных карнизов так же делаем на циркулярной пиле.
Сначала на торце размечаем заготовку нужной формы, затем спиливаем кромки по углом 45*.
Переворачиваем деталь, настраиваем направляющую линейку и отпиливаем верхнюю и нижнюю кромки так же под углом 45*.
Таким способом молдинг из тонкой доски будет выглядеть массивной декоративной деталью.
Идея с сайта woodmagazine.com
