Заточка дисковых пил и фрез на этом приспособлении осуществляется обычным способом - путем шлифования передних граней их зубьев. При этом зубья пил для продольного распиливания затачивают под прямым углом к боковой поверхности ( рис. 180 а), а зубья пил для поперечного распиливания - под углом 60-70 ° ( рис. 180 б). При необходимости данное устройство позволяет восстановить правильную затыловку режущей кромки зубьев, а также устранить биение пильных дисков по диаметру.[ ...]
Заточка зубьев обеспечивает заданные угловые параметры зубьев и остроту режущих кромок. Для заточки круглых пил рекомендуют применять шлифовальные круги марок ЭБ25СТ2Б и ЭБ40СТВ. Подача на один ход круга не должна превышать 0,06 мм. При этом делают 2-3 легких прохода с величиной врезания на один ход круга не более 0,02 мм. Заусенцы с боковых граней зубьев снимают мелкозернистым шлифовальным бруском.[ ...]
Зубья пилы — основная ее часть (рис. 23). Различают передние, задние и боковые грани. Передние — главные грани зубьев. Образуют при распиловке дно пропила, боковые передние грани создают боковые поверхности пропила. Прямая линия, проходящая через вершины зубьев, называется линией вершин, а линия, ограничивающая дно впадин, называется линией дна впадин. Кратчайшее расстояние между линией вершин и линией впадин является высотой зуба. Расстояние между передними режущими кромками рядом стоящих зубьев называется шагом зубьев. При заточке пилы нужно учитывать, что зубья должны иметь одинаковую высоту.[ ...]
После заточки зубья пил разводят. При этом отгибают кончики соседних зубьев в разные стороны на 1/3 их высоты. Величину отгиба каждого зуба (развод на сторону) устанавливают в зависимости от резания и породы древесины.[ ...]
Форма зуба пилы и его заточка должны соответствовать характеру распиловки: для продольной распиловки зуб должен иметь вид косоугольного треугольника, для поперечной - вид равнобедренного или равностороннего треугольника, а для смешанного - вид прямоугольного треугольника. Своим основанием зуб соединен с телом полотна пилы. При этом высотой зуба называют расстояние от его основания до вершины. Расстояние между вершинами смежных зубьев называют шагам, а просветы между зубьями - пазухами.[ ...]
Форма и углы заточки зубьев различны в зависимости от вида пиления. У пил для продольной распиловки зубья с прямой заточкой, то есть передняя режущая часть зуба находится под прямым углом к боковым граням. Передняя грань резца при продольном пилении отделяет стружку от дна пропила. Каждый зуб в этом процессе выполняет роль прямой стамески с углом наклона к древесине под углом менее 90°, то есть углом резания 60-80°, а при смешанной распиловке он должен быть под прямым углом (рис. 23).[ ...]
Затупившиеся зубья затачивают и правят абразивными кругами иа заточных станках-автоматах. Заточка производится при снятии за один проход небольшого (до 0,05 мм) слоя металла. При этом пилу пропускают через автомат 3...4 раза. С целью выравнивания зубчатого веица по высоте и ширине производится фуговка зубьев или со-шлифовывание материала с выступающих зубьев.[ ...]
Точат садовые пилы тонкими абразивными дисками на специальных заточных станках или трехгранными и ромбическими напильниками с мелкой насечкой. Угол заточки зубьев должен составлять примерно 45°. При ручной точке пилу нужно прочно зажимать в тисках. Если полотно зажато слабо и оно вибрирует, то получить острые режущие грани у зубьев не удается.[ ...]
Режущие кромки зубьев пильного инструмента в процессе работы затупляются, поэтому ленточные пилы периодически затачиваются. Качество заточки зависит от правильно выбранных режимов, величины и остроты зерен абразива. Заточка производится шлифовальными кругами соответствующей зернистости, вида связки, твердости и структуры. В качестве шлифматериала применяют электрокорунд, карбид кремния, карбид бора, алмаз. Для заточки стальных ленточных пил используют электрокорунд марок 16А, 15А, 14А, 13А, 12А или белый электрокорунд 25А, 24А, 23А, 22А.[ ...]
Прежде чем заточить пилу, нужно развести зубья, то есть отогнуть их через один в разные стороны на 0,5-1 толщины полотна, для чего используют разводки (рис. 24). За неимением разводок можно воспользоваться обычной стамеской или широкой отверткой. Для заточки применяют полукруглые, трехгранные напильники, а для очень мелкого зуба — надфили. Пилу нужно зажать в тисы. За отсутствием тисов или специальных приспособлений для зажима, заточить пилу можно, прижав полотно к упору, например, к кромке стола. Пилы, у которых зубья имеют форму прямоугольных или равнобедренных треугольников с косой заточкой, проходят напильником с одной стороны через зуб, затем поворачивают пилу и точат с другой стороны (рис 25-32).[ ...]
Повышения стойкости зубьев пил можно добиться, если после заточки подшлифовать обработанные грани с целью придания им большей гладкости и после удаления заусениц. Если их не удалить, то в процессе резания они обламываются и значительно снижают остроту резца.[ ...]
Последняя операция в подготовке пил — заточка зубы торая проводится после каждого плющения и развода для вос( ления режущих свойств пилы. При заточке необходимо сох неизменность профиля зубьев. Режущие грани зубьев должнь ровную гладкую поверхность без заусенцев, заворотов и , дефектов. Для заточки пил применяют полуавтоматы Т ТчПБ и ТчПА-6. Насечку зубьев на пилах производят на с пилоштампе ПШ6.[ ...]
Стойкость зубчатой кромки рамных пил может быть значи повышена путем наплавки кончиков зубьев твердыми спл Широкое применение находят пилы, наплавленные стел Период работы таких пил между заточками увеличивается ...2,5 раза, улучшается качество пиленой поверхности.[ ...]
Подготовка к работе круглых плоских пил включает правку, заточку и развод зубьев. Пилы после подготовки должны удовлетворять следующим требованиям. Количество зубьев и их профиль должны соответствовать виду распиловки. Диск пилы должен иметь плоскую форму. Отклонение от плоскостности (коробление) на каждой стороне диска диаметром до 450 мм должно быть не более 0,1 мм. Плоскостность пилы проверяют поверочной линейкой или на специальном приспособлении. Если плоскостность нарушена, местные и общие дефекты формы полотна исправляют правкой при помощи проковочного молотка. Перед этим установленные границы дефектов очерчивают мелом.[ ...]
Рваные распилы возникают при работе тупыми пилами неправильного профиля и заточки зубьев пил. Чтобы уст этот дефект, необходимо изменить профиль зубьев или пра заточить пилы.[ ...]
Основными операциями подготовки к работе круглых пил являются обрезка и насечка зубьев, правка, вальцевание или проковка, заточка зубьев, их развод или плющение, установка пилы на станок.[ ...]
Необходим трехгранный личной напильник для заточки и правки пил. Перед заточкой зубья пил разводят с помощью специального приспособления, называемого разводкой. Его могут заменить широкая отвертка, плоскогубцы, пассатижи. В дальнейшем надо будет обзавестись набором напильников: пригодится бархатный для снятия заусенцев, плоский, квадратный, круглый, а также рашпиль — напильник с крупной насечкой— для обработки криволинейных деревянных деталей, шлифовки торцов.[ ...]
Правильность разводки можно проверить, если взглянуть вдоль полотна: ни один зуб не должен выступать из общего ряда. Если заметны выступающие вершины зубьев, их следует выровнять. Для этого полотно пилы протягивают между двумя металлическими пластинами, слегка зажатыми в тисках. Разводят пилу раз в два-три года, т. е. после четырех-шести заточек.[ ...]
Для подготовки режущего инструмента применяются: полуавтомат РПК-8 для развода зубьев круглых пил диаметром . 160—800 мм; станки АСЛП18 и АСЛП35 для стыковой сварки ленточных пил шириной соответственно 50—180 и 150—350 мм; станок АВ-20 для вальцевания рамных ленточных пил шириной до 200 мм и круыых пил диаметром до 800 мм, наибольшая толщина пил 2,5 мм; станок полуавтоматический ТчПР-2 для заточки рамных пил следующих размеров, мм: длина 1100—1950, ширина 80—200, толщина 16—2,5, шаг зубьев 18—40 мм; станок ТчПА-5 для заточки рамных пил шириной 50—200 мм и круглых пил диаметром 200—300 мм; станок полуавтоматический ТчА35 для заточки ленточных и делительных пил шириной 180—350 мм, толщиной полотна 1,4—2,2 мм. высотой зубьев затачиваемых пил 16—24 мм; полуавтомат ТчН6-4 для заточки стальных плоских ножей с прямолинейной режущей кромкой.[ ...]
Древесину распиливают поперек, вдоль волокон и под углом к ним, для каждого из этих случаев используются пилы с различной формой зубьев и заточкой. Пилы подразделяются на поперечные, продольные и смешанные. Последние могут пилить как поперек, так и вдоль волокон. Для ручной распиловки древесины применяются двуручные, лучковые пилы и ножовки.[ ...]
Полые цилиндрические сверла применяют для получения сквозных отверстий или полуокружностей на краях деталей, а также для выпиливания пробок. Эти сверла выпускают с выталкивателем деревянных кружков или без них. Зубья цилиндрической пилки имеют профиль, подобный профилю зубьев круглых пил для поперечной распиловки с косой заточкой передней и задней поверхностей.[ ...]
Сверла для высверливания отверстий. Отверстия под пробки высверливают спиральными и винтовыми центровыми сверлами (рис. 28, а, б) или цилиндрическими пилками (рис. 28, в) диаметром 20 и 30 мм в зависимости от размера высверливаемого сучка. Спиральные сверла по дереву изготовляют с наибольшим диаметром 20 мм. Поэтому для сверления отверстий диаметром 30 мм следует применять винтовые сверла с углом наклона канавки 45°, так как в этом случае значительно уменьшается усилие резания и улучшаются условия размещения стружки. Цилиндрическая пилка (рис. 28, в) состоит из хвостовика 1, пилки 2 с режущими зубьями 4, толкателя 3 и пружины 5. Зубья цилиндрической пилки имеют профиль, подобный профилю зубьев пил для поперечной распиловки с косой заточкой передней и задней граней. Контурные углы зубьев равны: а=30°, р = 60°; угол косой заточки г )=25°. Развод зубьев пилки составляет 0,2—0,3 мм.[ ...]