Главная
>
Сухая алмазная резка

Сухая алмазная резка

Оглавление:

Традиционные решения

Сухая алмазная резка железобетона и кирпича достаточно распространена на строительных объектах. Традиционно она выполняется обычной УШМ с применением алмазного диска диаметром от 110 до 230 мм. Таким образом нарезается кирпич, бордюрный камень, небольшие штробы и ниши. Однако считать данную технологию профессиональным решением сложно ввиду следующих факторов: незначительная глубина, малая производительность и, самое главное, колоссальное запыление рабочего пространства. Последний фактор делает невозможным проведение работ внутри закрытых пространств. Действительно, воспользовавшись формулой можно найти скорость, с которой пыль покидает рез:

V=πDώ

Исходя из частоты вращения (ώ=6600 об/мин), диаметра диска (D=0,23 м) нетрудно рассчитать, что V=80 м/сек. Такое значение гарантирует, что через пару секунд после начала работы станет невозможно дышать и ничего не будет видно.

Лить или не лить?

Перечисленные выше недостатки, на фоне необходимости выполнять резку твёрдых строительных материалов, вынудили строителей на поиск решений данной проблемы. Выход: подавлять пыль путём подачи воды в зону резания. Жидкость связывает летучие частицы и превращает их в грязь. Достаточно направить струю на диск, и центробежная сила доставит воду прямиком в рез. Вот почему все современные резчики оборудованы встроенными форсунками для проведения т.н. «мокрой» алмазной резки. Вода не только гасит пыль, но и охлаждает сегменты на диске, что повышает ресурс инструмента и предотвращает их отпаивание, если отрезной круг не напаян с применением лазера. Данная технология получила повсеместное распространение и была внедрена во все области промышленного, гражданского и дорожного строительства.

Однако сухая алмазная резка оказалась так же востребована в сфере где нет высоких требований к запылению (например работа дорожников) и там где специфика объекта не позволяет применять воду. Например работы в близости с электрическими щитами, высоковольтными кабелями и, конечно же там, где выполнена отделка. Дело в том, что воду, подаваемую в рез можно локализовать, излишки возможно собирать пылесосом, периметр проёма оклеить плёнкой, но не один из методов не может гарантировать на 100% отсутствие протечек. Особенно это актуально при резке кирпича, где существует возможность растекания шлама по кладке. В то же время, применение сухой резки с целью сохранения финишной отделки не годится вовсе – вспомним про 80 м/с – ибо пыль забивается во все малейшие складки и укрыться от неё зачастую просто невозможно.

Улавливание пыли в процессе резания

Компромиссным решением стала идея «собирать» пыль на вылете из реза. Это и было реализовано в ручных резчиках с дисками диаметром до 350 мм. В зависимости от производителя существуют модели как со встроенными системами пылеудаления (патрубки, складные кожухи), так и варианты в виде дополнительных приспособлений. Не смотря на применение пылесоса, который не только собирает мельчайшую пыль, но и создаёт дополнительный поток воздуха, применение лазернопаяных дисков для сухой резки железобетона является обязательным. В противном случае в момент прохождения арматуры вероятен «сход сегментов» из за расплавления серебрянного припоя, температура перехода коего в жидкое состояние составляет от 680 до 750 градусов по Цельсию.

Таким образом применяя дополнительные приспособления в виде адаптеров или специальных кожухов, мощных двухтурбинных (суммарной мощностью от 2200 Ватт) пылесосов стало возможным проводить сухую алмазную резку твёрдых строительных материалов диском без пыли. Однако камнем преткновения является незначительная глубина до 240 мм при подходе «с двух сторон». Что не всегда достаточно, например, для резки проёмов в помещениях с отделкой.

Стоит отметить, что сухая резка бетонных стен и перекрытий стенорезными машинами не выполняется. Причина кроется в том, что и гидравлические и электрические машины используют воду для охлаждения. Первая – для охлаждения масла и/или двигателя, вторая – для охлаждения высокочастотного преобразователя и самого привода.

Можно, конечно обратится к технологии сухого алмазного сверления и выполнить проём «строчкой», но стоимость таких работ едва ли устроит Заказчика, как и необходимость доводить периметр проёма до прямолинейных поверхностей.

«Сухая» канатная резка

Идеальным решением по резке толстых железобетонных стен и перекрытий без воды является канатная резка. Применение специальной оснастки, установка дополнительных экранов и подключение пылесосов позволяет проводить работы насухо. Стоит отметить, что немаловажным фактором является применение маломощных канатных машин, скорость движения алмазного каната в которых незначительна. Это помогает избежать чрезмерного пылеобразования в процессе резания.

Однако стоить иметь ввиду, что данный способ хоть и подходит для тех случает, когда подача воды недопустима, назвать его абсолютно чистым проблематично. Ввиду значительной длины линии контакта каната и обрабатываемой поверхности удалить всю пыль просто физически невозможно. Данная технология в паре с завесами и экранами позволяет локализовать пыль, что делает возможным её дальнейший сбор.

Сотрудничество

ООО «Центр Алмазных Технологий» рекомендует: планируйте проёмы и демонтажные работы на этапе «до финишной отделки». Это сэкономит ваши деньги и нервы. Учитывайте, что «сухая» алмазная резка дороже «мокрой» ввиду значительного сокращения ресурса инструмента из за недостаточного охлаждения. Если же проведение работ с подачей воды невозможно, то мы готовы провести работы по резке полов и стен без воды "насухо". Выполняем полный спектр работ с применением дискового ручного инструмента и канатных машин. Звоните: +7 (495) 642-25-02– зазря воду не льём!