Стационарная циркулярка своими руками. Распиловочный станок своими руками из циркулярки

Циркулярная пила представляет собой специализированное оборудование, которое используют для распиливания древесины, ламината, некоторых разновидностей стеновых панелей, листовых материалов, таких как фанера, ОСП, ДСП. При проведении ряда строительно-ремонтных работ и столярных операций наличие распиловочной установки стационарного типа позволяет значительно снизить затраты времени и повысить качество результата. Если нет возможности приобрести модель заводского производства, то можно собрать циркулярную пилу своими руками. Для ее самостоятельного изготовления потребуется наиболее распространенные слесарные инструменты и навык работы с ними. Чем больше будет в наличии необходимых материалов и деталей, тем дешевле обойдется реализация проекта.

Стационарная циркулярная пила предназначена для выполнения достаточно больших объемов работ. Конструкция реализуемого варианта в двух видах представлена на схеме далее. На ней указаны также основные размеры установки , от которых рекомендуется отталкиваться при самостоятельной сборке.

На чертеже цифрам соответствуют следующие конструктивные элементы самодельного оборудования:

1 – рама (станина);
2 – боковая панель;
3 – пусковое устройство;
4 – механизм регулирования высоты стола, 13 – его упоры;
5, 6 и 7 – две половины распиловочного стола с основанием;
8 – электродвигатель;
9 – площадка для установки мотора;
10 – шпильки (М10);
11 – пила;
12 – вал;
14 и 16 – соответственно ведомый и ведущий шкивы;
15 – ремень;
17 – выключатель.

Совет! Чтобы улучшить личную безопасность при эксплуатации самодельного механизма, его вращающиеся части, расположенные под столом, следует закрыть крышками. Над диском во время простоя оборудования нужно устанавливать защитный кожух.

Пусковое устройство лучше располагать на видном месте панели (из диэлектрического материала), чтобы доступ к нему был свободен. Рекомендуется также обязательно оснащать станок аварийным выключателем . При этом удобно, когда он будет крупного размера.

Ориентируясь на собственные нужды, можно усовершенствовать агрегат, сделав его с фуганком либо рубанком. Для этого достаточно на имеющемся валу закрепить барабан с ножами, а в столе проделать прорезь под него соответствующего размера. Это позволит расширить функциональные возможности созданной установки: обстругивать на ней пиломатериалы, снимать фаску и выбирать четверть у деревянных заготовок.

Если планируется регулярное выполнение столярных операций на самодельном оборудовании, то рекомендуется оснастить его координатным столом с несколькими направляющими. Их нужно закреплять под различными углами. Для организации продуктивной работы также следует предусмотреть возможность регулирования скорости электродвигателя и быстрой замены дисков при необходимости.

Подбор материалов и деталей

При создании самодельной циркулярной пилы необходимо соблюдение оптимального баланса между ее функциональными возможностями, безопасностью во время эксплуатации и затратами на изготовление. Чтобы достичь этого, следует подобрать материалы и детали с нужными характеристиками. Для снижения затрат отталкиваться нужно от старого или неиспользуемого оборудования, которое имеется в наличии.

Материалы для изготовления станины со столом

Для изготовления станины (каркаса) можно использовать швеллер либо металлические уголки (достаточно размером от 25×25 мм до 50×50 мм). Если этих материалов нет в наличии, то самый экономный вариант – это приобрести их в пункте приема металлолома. На ножки станка пойдут водопроводные или профильные трубы из металла.

Совет! Элементы каркаса нужно соединять друг с другом с помощью электросварки, потому что болтовые соединения раскручиваются под действием вибраций.

Собирая станину, требуется также для придания жесткости конструкции по углам приваривать распорки. Чтобы облегчить перемещение станка, можно оснастить его прочными колесами (с металлическим ободом), оснащенными фиксаторами. Следует учитывать, что чем массивнее создаваемый агрегат, тем он должен быть устойчивее во избежание травматизма.

Станина из металлической трубы

Главные требования к столу для циркулярки: устойчивость к механическим воздействиям (вибрационным, ударным), способность выдерживать без прогибов заготовки массой более 50 кг и гладкость поверхности . Этими свойствами характеризуются листы следующих материалов:

стали;
дюралюминия;
силумина;
текстолита;
устойчивой к воздействию влаги фанеры;
органического стекла.

Если использовать влагостойкую фанеру , то ее стоит предварительно оббить покрытой цинком жестью. Применять ДСП или ОСП не рекомендуется из-за неустойчивости этих листовых материалов к вибрационным воздействиям.

Важно! Прочность стола имеет большое практическое значение. При его растрескивании либо перекосе из-за прогиба диск может заклинить. Это способно привести не только к повреждению заготовки, но и к получению травмы.

Для проведения различных работ (например, распускания бревен на доски) нужно оснастить стол боковым упором . Он выполняет ту же функцию, что и шина для циркулярной пилы ручного типа: обеспечивает ровное распиливание пиломатериалов. При этом его применение позволяет получать заготовки разных размеров.

Направляющий упор должен быть строго параллельным диску для избегания заклинивания последнего. Его можно сделать из деревянного бруска или металлического уголка. В первом случае следует использовать только древесину твердых пород. Чтобы иметь возможность регулировать рабочий зазор, упор должен быть съемным. Его можно фиксировать с помощью струбцин либо в специальных пазах (болтами), сделанных параллельно друг другу на рабочей поверхности столешницы.

Выбор двигателя и пусковой аппаратуры

В качестве привода для рассматриваемого варианта самодельного циркулярного станка проще всего использовать однофазный электродвигатель . Мощность его требуется подбирать с учетом предстоящей нагрузки. Косвенно можно ориентироваться по диаметру устанавливаемого диска:

если он составляет 350 мм, то для нормальной работы агрегата нужен электромотор мощностью 1000 Вт;
для диска диаметром 170 мм достаточно двигателя 500 Вт.

В последнем случае можно изготовить приводной механизм из двигателя от стиральной машинки-автомата. Он способен работать длительное время при среднем уровне нагрузки. Для дисков диаметром 350 мм подойдет электродвигатель от промышленной вентиляционной установки. Его следует закреплять жестко, чтобы обеспечить нормальное зацепление ременной передачи. По этой причине не получится снизить уровень вибраций установкой мотора на амортизаторы: он будет постоянно колебаться.

Можно также оснастить самодельное оборудование трехфазным электродвигателем (на 380 V) подходящей мощности. Чтобы его запустить от сети напряжением 220 V потребуется дополнительно устанавливать в электрическую цепь рабочий (фазосдвигающий) и пусковой конденсаторы. Следует также учитывать, что мощность двигателя при этом будет меньше номинальной величины, указанной на его табличке либо в паспорте.

Пусковую аппаратуру следует подбирать, исходя из мощности мотора, от которой будет зависеть максимальная сила тока в цепи. Хорошим вариантом является использование пусковой кнопки совместно с тепловой защитой — это предохранит электродвигатель от перегорания обмоток, если ток возрастет при заклинивании диска . Защиту лучше установить в отдельном электрическом щитке, прикрепленном к боковой панели станка с удобной стороны.

Все соединения нужно хорошо изолировать, чтобы провода не замкнули на станину самодельной циркулярной электропилы. Кнопки включения и отключения должны нажиматься без каких-либо усилий. По причине частого хранения оборудования на улице необходимо электрическую часть хорошо защитить от намокания . Самое простое – это накрывать установку клеенкой или аналогичным не пропускающим воду материалом.

Передача, вал и диск

Для передачи вращения от электромотора к диску оптимальным вариантом является использование клиновидного ремня совместно со шкивами от двигателя автомобиля. Применять шестерни не рекомендуется по соображениям безопасности. Это связано с тем, что если заклинит диск, то ремень просто будет проскальзывать, а шестереночная передача из-за своей жесткости может вызвать выход из строя всего приводного узла.

Совет! Если использовать шкивы разных диаметров, то можно будет изменять обороты диска и устанавливать на станок различные его типы. Это актуально при отсутствии регулятора скорости электродвигателя.

Изготовление вала лучше доверить специалисту, заказав его у профессионального токаря. Тем более, когда планируется сделать циркулярную электропилу более функциональной, оснастив ее, например, рубанком. Но наиболее простой вариант – это купить готовую деталь заводского производства. Ее образец представлен на фото ниже.

Диск для циркулярного станка проще купить готовый, чем делать его из листа инструментальной стали. Проблема заключается в балансировке. Дисбаланс пилы во время эксплуатации оборудования приводит к быстрому выходу его из строя и снижает уровень безопасности рабочего процесса. Если есть дисковая пила по дереву, то можно снимать пильный диск с нее.

Нужно, чтобы диаметр диска соответствовал соответствующему параметру распиливаемых пиломатериалов: так, для 100 мм бревен понадобится использовать пилу размером примерно 350 мм. Связано это с тем, что диск не должен выступать более чем на треть своего диаметра над рабочей поверхностью стола.

Игнорирование данного требования приводит не только к ухудшению качества распиливания заготовок, но и повышает возможность травмирования.

Алгоритм сборки самодельной циркулярной пилы

Сборку деревообрабатывающего станка по приведенному ранее чертежу выполняют в такой последовательности:

из уголков делают прямоугольную раму;
к ней приваривают четыре ножки по углам нужной высоты;
на высоте около 200 мм от их нижнего края делают обвязку из уголков;
на верхней раме монтируют вал;
фиксируют на одной его стороне ведомый шкив, а на другой – диск;
изготавливают и прикрепляют к станине стол с подъемным механизмом;
на нижней раме делают площадку из уголков или листового металла под электродвигатель;
на валу мотора фиксируют ведущий шкив;
надевают ремень на шкивы;
на боковой панели агрегата монтируют кнопки включения и отключения и электрощит;
с помощью проводов подходящего сечения соединяют элементы электрической цепи оборудования (двигатель, кнопки, защиту);
подводят питание к станку от стационарной сети.

Заключительным этапом является проверка работоспособности собранного оборудования . Для начала стоит убедиться в свободном вращении всех подвижных деталей: для этого достаточно просто покрутить ведущий шкив рукой. После чего можно запустить агрегат в тестовом режиме. Если обнаружится сильная вибрация, то нужно будет проверить надежность болтовых соединений и фиксации диска.

Сделать циркулярную пилу можно со столом, состоящим из двух половин или цельным. В последнем случае в нем понадобится вырезать прямоугольную прорезь под диск. Конструкция станка со столом, состоящим из двух половин, показана в ролике далее. Также в данном видео продемонстрировано устройство подъемного механизма к этим частям.

Важно! Чтобы предотвратить возможность заклинивания пилы по причине соединения фрагментов распиливаемой заготовки, рекомендуется установить расклинивающий нож. Расположить его следует на расстоянии примерно 3 мм позади от диска.

Для регулирования натяжения ремня электродвигатель необходимо устанавливать так, чтобы его можно было перемещать. Проще всего достичь этого созданием прорезей большего размера, чем требуется под крепежные болты мотора. При этом расширение отверстий должно выполняться по направлению натяжения ремня.

Если полностью следовать чертежу, то понадобится сделать более сложный механизм натяжения ремня. Процесс будет осуществляться за счет подтягивания платформы с электродвигателем с помощью шпилек и фиксации ее стопорными болтами в нужном положении (на чертеже эти конструктивные элементы обозначены цифрой 10).

Всю конструкцию и процесс сборки можно значительно упростить, если сделать циркулярку из дисковой пилы . В таком случае необходимость в монтаже ряда деталей (двигателя, диска, вала, ремня, пускателя) отпадает. Но возможности созданной модели будут ограничены мощностью использованного инструмента.

Самодельную циркулярку в любом случае необходимо заземлить . Также в щитке дополнительно рекомендуется установить устройство защитного отключения или дифференциальный автомат. Эти мероприятия защитят от поражения электрическим током, если корпус станка окажется под напряжением, например, из-за пробоя изоляции проводов. Комплектующие для электрической части циркулярного станка лучше выбирать так, чтобы они были пригодны для ремонта и просты в обслуживании. Свободный доступ к узлам оборудования поможет без проблем заменять вышедшие из строя детали.

Циркулярная пила, сделанная своими руками, отличный инструмент, позволяющий решить большое количество бытовых и иных задач. По сути, самостоятельно изготовить это устройство не трудно даже в той ситуации, если у вас нет никаких специальных навыков, самое главное хотя бы немного понимать принцип обработки металлических сплавов.

Материалы, необходимые для работы, можно найти в домашней мастерской или в гараже. Итак, циркулярка из дисковой пилы своими руками делается из следующих элементов:

уголок из крепкой стали;
прямоугольная профильная труба;
двигатель.

Готовую циркулярную пилу можно расположить на верстаке. Если у вас его нет, придется делать стол самостоятельно. Двигатель можно взять от старого мотоблока или стиральной машины.

Циркулярка из угловой шлифовальной машины

Если у вас есть собственная «болгарка» , это очень хорошо. Для создания «циркулярки» нужно сделать осевую рукоять и скользящий упор к агрегату. В конструкцию скользящего упора входит пара отрезков стального уголка, размещенных по сторонам распилочного диска. С помощью гаек и болтов они соединяются поперечной связкой, а зазор между рабочей частью и боковинами конструкции будет обеспечиваться шайбочками.

На «болгарке» нужно заранее натянуть ленточный хомут из металла винтовой стяжкой вниз. Затем нужно прикрепить сложенную вдвое металлическую полоску к отверстиям для скользящего упора. Стойку и хомут можно объединить, но в этой ситуации металлическая полоска получится слишком толстой.

Затем в редукторе будущего инструмента нужно будет сделать несколько отверстий для болтов. Для этой цели корпус разбирается, и обозначаются точки, где будет происходить сверление. С помощью сделанных отверстий закрепляется осевая рукоять, потому что «штатная» ручка не даст сделать хороший пропил, даже если у мастера очень сильные руки.

Рукоять создается из металлической трубки или прута . Конструкции можно придать форму рога или скобы. Концы элемента, с помощью которых она будет прикрепляться к редуктору, нужно снабдить отверстиями для установки крепежей.

Также нужно сделать штангу, которая будет регулировать процесс. Для этой цели нужно взять кусок металлического прута, из одного его конца сделать петлю, слегка ее расклепать и сделать отверстие для переднего упорного болта.

С другого конца штанги нужно сделать резьбу , которая позволит соединить ее с рукоятью. Заранее на эту резьбу следует накрутить одну крепкую гайку, а после того, как конструкция будет собрана, вторую. Опуская и подтягивая их, можно регулировать глубину распила. Кстати, если вместо болгарки воспользоваться дрелью, можно изготовить аналогичный инструмент.

Таким образом можно самостоятельно сделать из обыкновенной болгарки хорошую циркулярную пилу, с помощью которой можно разрезать различные материалы.

Компактный настольный станок

Выше говорилось о том, как собрать ручную циркулярку. Теперь расскажем, как превратить это устройство в стационарное. Этот процесс предполагает изготовление станины П-образной формы из трубы, а также установку поперечного рычага. Нижние концы конструкции должны изгибаться горизонтально по направлению распила. К столу они крепятся с помощью болтов. Устойчивость обеспечивается дополнительными опорам.

Подвижность рычага обеспечивается посредством распила горизонтального сегмента на две одинаковых части, которые фиксируются между собой хомутами. Диск для распила крепится к вертикальному элементу станину хомутами.

Стационарная установка

Станок, похожий на заводские модели, нуждается в грамотном отношении в процессе сборки, поэтому нужно заблаговременно позаботиться обо всех мелочах. Настольный вариант «циркулярки» отличается от стационарного лишь высотой станины, что определяется особенностями работы и размерами будущих заготовок. Разовую обработку можно произвести и с помощью обыкновенной настольной пилы, которую после работы можно с легкостью убрать в кладовую или сарай. А вот мастеру, который постоянно имеет дело с древесиной, потребуется стационарная установка. Следовательно, ему нужно сделать стол для циркулярной пилы своими руками.

Циркулярный станок имеет следующие преимущества:

Такое оборудование позволяет делать более качественные и глубокие распилы.
Станок гораздо удобнее ручного оборудования.

Из вышесказанного можно сделать вывод, что циркулярные пилы, изготовленные самостоятельно, обладают вполне понятной и простой конструкцией, а чертежи, которые можно отыскать на просторах Всемирной паутины, значительно упростят процесс сборки оборудования. Перед самостоятельным изготовлением «циркулярки» следует по отдельности рассмотреть все необходимые элементы, чтобы понимать нюансы функционирования и установки самодельного оборудования.

Самодельная циркулярная пила своими руками, чертежи конструкции, схемы и подробное описание.

Описание конструкции.

В рассматриваемом варианте исполнения, предусмотрены следующие регулировочные узлы:

1. Натяжения ремня осуществляется четырьмя болтами М8 , которые прижимают подвижную часть механизма к неподвижной. На подвижной части механизма, закреплен электродвигатель. В ней нарезаны четыре резьбовых отверстия М8. В неподвижной части проделаны пазы под размер регулировочных болтов. Подвижная станина скользит по болтам вправо или влево. Регулировка производится следующей последовательности: отпускаем болты; руками натягиваем ремень, надавливая на электродвигатель: зажимаем болты.

2. Глубину пропила регулируется за счет поворота всего сборочного узла пильного диска относительно оси. Ось расположена в противоположенной части станка, относительно гаек фиксации. Фиксация нужного положения осуществляется двумя гайками фиксации М12 под ключ 19 размера.

3. Ширины пропила или направляющая плоскость вдоль пильного диска, изготовленная из дюралевого уголка размером 30х70 (мм). В малую часть уголка вставлены штифты с натягом, при помощи которых, уголок легко передвигается вдоль сквозных пазов, проделанных в плите станка. По середине штифтов, снизу плиты расположен болт М8. В нужном положении уголок фиксируется на столе гайками барашками.

Вид регулировочного узла снизу стола

Вид регулировочного узла сверху стола

Характеристики пилы циркулярной:

Мощность, Вт – 750
Питание, В – 220
Число оборотов в минуту, об/мин – 1500
Диаметр пильного диска, мм – 180
Посадочный диаметр пильного диска, мм – 20
Максимальная глубина пропила, мм – 50
Максимальная ширина пропила от направляющей плоскости, мм – 150

Габаритные размеры:

Ширина, мм – 450
Длина, мм – 700
Высота, мм – 411

Конструктивные особенности:

Самодельная циркулярная пила на двухрядных шариковых подшипниках, что значительно увеличивает сроки службы оборудования
станина выполнена из квадратной трубы, предусмотрена возможность ее стационарного крепления к полу или верстаку
стол толщиной шесть миллиметров, изготовлен из металлической плиты
внутри рамы установлен защитный кожух от древесной стружки, изготовленный из листового металла толщиной 0,8 … 1,0 мм

– нужный и полезный инструмент в арсенале домашнего мастера. Особенно она необходима тем, кто много работает с древесиной. Чтобы сделать циркулярную пилу своими силами, достаточно иметь большое желание, необходимые инструменты и уметь работать с металлом.

Серьезный инструмент

Циркулярная пила, своими руками сооруженная, может быть стационарной или настольной модели. По своей сути это одно и то же. Отличаются приборы только высотой станины. Какую высоту делать, будет зависеть от интенсивности использования рабочего места. Если пила используется редко, то ее можно выполнить в настольном варианте. При необходимости конструкцию можно будет разобрать и освободить место в мастерской для других работ. Если же мастер постоянно работает с древесиной, то ему больше подойдет стационарная циркулярная пила.

Стационарная конструкция складывается из нескольких основных узлов: стола, зубчатого диска, двигателя, регулируемого бокового упора и вала.

Для ее изготовления будут необходимы:

Лист металла толщиной не менее 8 мм.
Металлический уголок 45х45 мм.
Электродвигатель.
Металлический диск с зубьями (диаметр 400 мм).
Шариковые подшипники.
Сварочный аппарат.
Деревянный брусок.
Отрезок пластика или ламината.

Циркулярная пила своими руками делаться будет намного легче, если предварительно составить чертеж будущей конструкции и указать все необходимые размеры. Все детали изготавливаются в соответствии с чертежом, а затем собираются в каркас при помощи сварочного аппарата.

О продольной порезке проката .

Вернуться к оглавлению

Сборка стационарной конструкции

Основная деталь пилы – стол. Столешница должна быть сделана из листа металла. Ее размеры зависят от предпочтений мастера. Главное, чтобы циркулярная пила своими руками была устойчивой и на ней было удобно работать. Если потребуется дополнительное место для установки других приспособлений, то поверхность можно закрыть листом толстой фанеры (рис. 1).

Особое внимание необходимо уделить высоте направляющей. Наиболее удобно, когда направляющая выступает над столом на 120 мм. Как показывает опыт, при таком расположении появляется возможность обрабатывать доски не только по ширине, но и по толщине.

Рисунок 1. Лист толстой фанеры отлично подойдет для закрытия поверхности столешницы, чтобы установить дополнительные приспособления.

Для изготовления направляющей на циркулярную пилу понадобится 2 отрезка металлического уголка и зажим, который приваривается к ним. Металлическая деталь намеренно делается из двух частей уголка. Цельный уголок будет вести при работе пилы. К уголкам при помощи болтов и саморезов нужно прикрутить деревянный брусок, а на нем закрепить кусок пластика или ламината шириной в 120 мм. Длина отрезка ламината должна соответствовать длине стола. Эта деталь должна выставляться под углом в 90° относительно столешницы (рис. 2).

Циркулярная пила своими руками должна быть регулируемой по высоте. В некоторых конструкциях можно регулировать стол, но для работы удобнее, когда можно поднимать и опускать саму пилу.

Для установки двигателя и вала необходима единая площадка. Ее следует установить на одной оси в виде коромысла. Фиксируется она отрезком болта диаметром в 15 мм, который к ней приваривается. На боковой части пилы нужно приварить металлическую пластину, в которой предварительно сделать отверстие. Его форма должна быть продолговатой по ходу коромысла. Через него будет проходить болт, на который следует накрутить барашек с ручками. Фиксатор пилы готов. Если возникает необходимость регулировки по высоте, то барашек откручивается, пила выставляется по линейке и барашек закручивается обратно. При использовании диска диаметром в 400 мм можно обрабатывать доски шириной до 240 мм (рис. 3).

Вернуться к оглавлению

Изготовьте другие варианты

Рисунок 2. К деревянному бруску необходимо прикрепить кусок ламината, угол которого должен быть 90° относительно столешницы.

Циркулярная пила своими руками может быть сделана в ручном варианте. Проще всего его изготовить из болгарки, внеся в ее конструкцию некоторые усовершенствования. На болгарке нужно установить осевую рукоятку и скользящий упор.

Чтобы сделать скользящий упор, будут необходимы 2 отрезка уголка. Располагаются они по бокам диска с зубьями, который заменяет абразивный круг. Уголки крепятся с зазором в 3-4 мм. Впереди и сзади они соединяются болтами и гайками. Для получения зазора необходимо использовать шайбы. Нижняя кромка уголков должна быть закруглена. Благодаря этому они не будут цепляться за обрабатываемые предметы.

Циркулярная пила своими руками из болгарки оснащается скользящим упором. На корпусе закрепляется хомут. Делается он из металлической ленты. Стяжка его должна располагаться снизу. К ленте крепится полоса из оцинковки толщиной не менее 1-1,5 мм, на которой предварительно нужно сделать отверстие под болт скользящего упора. При помощи шайб устанавливаются зазоры между работающей частью и боковыми частями упора. Зазоры должны иметь одинаковые размеры.

К корпусу редуктора прикрепляется осевая рукоятка. Для этого редуктор разбирается, чтобы можно было определить, в каких точках сделать 4 отверстия для небольших болтов. Рукоятка выполняется из отрезка трубы или прута и должна иметь форму скобы. Ширина ее немного шире ладони мастера. На концах, которыми она будет крепиться к редуктору, необходимо просверлить отверстия для болтов. Развальцовывать концы трубки не стоит, чтобы рукоятка не выгибалась при работе.

Под рукояткой следует закрепить отрезок прута или трубки, выступающий вперед. Конец трубки развальцевать и сделать отверстие для оси толщиной в 4-6 мм. Отверстие должно быть больше на 4 мм. Чтобы работать было удобно, между прутом и ручкой оставляется зазор не менее 100-150 мм.

Рисунок 3. Схема диска для циркулярки.

Следующий этап – изготовление регулировочной штанги. Для этого потребуется отрезок прута диаметром в 4-6 мм. Конец трубы выгибается в форме петли, немного развальцовывается. При помощи шайб на переднем конце упора устанавливается одинаковый зазор вдоль всей длины.

Та часть штанги, что будет входить в отверстие на рукоятке, должна быть оснащена резьбой. Прежде чем вставлять штангу, следует навернуть на нее гайку. Другая гайка наворачивается после сборки. Гайки будут обеспечивать регулировку глубины пропила. При необходимости их нужно отпускать или подтягивать.

В домашнем хозяйстве часто не хватает циркулярной пилы, особенно если затеян капитальный ремонт или строительство. Промышленные изделия не всем по карману – слишком дорого. А ведь можно изготовить циркулярку самому, используя те материалы, что имеются в домашнем хозяйстве.

Конструкция – основные узлы, их назначение

Циркулярная пила стационарная своими руками создается с продвижением в нескольких возможных направлениях:

приспособление имеющегося ручного инструмента, используя двигатель и дисковую пилу для новых возможностей;
совершенствование промышленных изделий для расширения функционала;
сборка из отдельных деталей, изготовленных, в основном, собственными силами.

Стационарный циркулярный станок включает несколько основных узлов: стол, вал, двигатель и некоторые другие, характеристики которых не столь важны.

Стол служит для крепления деревообрабатывающих механизмов. Его можно собрать полностью из металла, что предпочтительнее, особенно для станков с двигателем большой мощности. Из дерева тоже получаются хорошие столы для циркулярки. Но необходимо учитывать, что столешницу следует покрыть листом металла, иначе дерево скоро износится. Столы должны быть очень жесткими и устойчивыми, способными выдержать немалую нагрузку при работе. Поверхность делается идеально ровной, над вращающимися деталями обязательна установка щитков защиты.

Для самодельной циркулярки неплохо подходит двигатель от стиральной машины. Переносной инструмент годится меньше: их коллекторые двигатели рассчитаны только для недолговременной работы. У них очень высокие обороты, небольшой КПД, боятся засорения. Можно применить трехфазный электродвигатель, но если в хозяйстве нет 380 В, понадобится приобрести конденсаторы, чтобы он работал от 220 В.

Самым ответственным узлом является вал. Используют готовый, если имеется, или вытачивают из металла-кругляка. Работу на токарном станке выполняют за один установ, затем в сборе с рабочими органами проверяют центрирование. Недопустимо даже минимальное биение, иначе в работе оно станет сильнее, при котором работать недопустимо. На валу предусматривают посадочные места: под дисковую пилу и под шкивы с другой стороны. Также можно сделать пазы для строгальных ножей.

Основные параметры – расчет мощности, оборотов, передачи

Характеристики дисковой пилы, двигателя и максимальной толщины пиломатериала, который можно порезать, взаимоповязаны. На покупном циркулярном диске указываются максимальные обороты, на которые он рассчитан. Число оборотов, передающихся двигателем на вал, должно быть меньше. Мощность двигателя влияет на максимально допустимый диаметр зубчатой пилы. Диаметр должен быть не менее, чем в три раза больше толщины материала, иначе пилить будет трудно. Считается, что для распиловки материалов толщиной 100 мм, нужен мотор не менее 1 кВт мощности.

Передачу делают только клиноременной – при попадании посторонних предметов под пилу, заклинивании материала, ремень проскальзывает на шкивах. Травматизм в таких случаях практически исключается. Важно правильно подобрать передаточное число. Берем во внимание два показателя: обороты двигателя и максимально допустимое число оборотов дисковой пилы. Рассчитываем необходимые диаметры шкивов. На двигатель устанавливается шкив с большим диаметром, а на вал для циркулярки – с меньшим, чтобы увеличить число оборотов.

Обороты вала с дисковой пилой во столько раз больше оборотов двигателя, насколько меньше диаметр его шкива от диаметра шкива на двигателе.

Деревообрабатывающий станок – капитальное изделие для дома

Для работ с древесиной в больших объемах лучше иметь станок, позволяющий разрезать материал, строгать, выбирать четверть. Требуется достаточно мощный электродвигатель, жесткий стол. Представляем конструкцию, выполненную из стального уголка и листовой стали. Она обеспечивает глубину пропила 60 мм, можно строгать доски шириной 200 мм. Применяется трехфазный двигатель 1,1 кВт, 2700 об/мин. Для подключения к 220 В требуются конденсаторы.

1 – рама станка; 2 – панель; 3 – пускатель; 4 – приспособление для регулирования высоты; 5,7 – рабочий стол из двух половин; 6 – основание; 8 – двигатель; 9 – площадка; 10 – шпильки М10; 11 – циркулярный диск; 12 – вал; 13 – упоры подъемного механизма; 14 – ведомый шкив; 15 – ремень; 16 – ведущий шкив; 17 – выключатель.

Рабочий стол имеет размеры 700×300 мм. На чертеже видим, что высота всей конструкции 350 мм. Высота недостаточная для удобной работы, циркулярку придется устанавливать на дополнительную площадку, весит она всего 35 кг. Можно увеличить длину и ширину, высоту увеличить до 1200 мм. Остальные размеры подгоняем под них, но конструктивные особенности остаются неизменными.

Сначала делаем раму станины из стальных уголков 25×25 мм. Если не собираемся увеличивать высоту, делаем еще одну такую же нижнюю раму. Для каркаса с большей высотой сначала к верхней раме привариваем четыре ножки из таких же уголков, а затем делаем их обвязку на высоте 15– 20 см от низа. На нижней раме имеются пазы для стопорных болтов площадки двигателя. К задней стороне площадки приварены две шпильки, выходящие в отверстия на задней же части нижней рамы. Подтягивая шпильки, натягиваем ремни, затем стопорим площадку, закручивая гайки на шпильках, выходящих в пазы.

Чтобы регулировать высоту стола по отношению к пиле, применяем несложный подъемный механизм. Он состоит из стоек, в верхней части которых пропиливаем пазы под углом 45°. Всего нужно восемь стоек – по четыре с каждой стороны. Их привариваем к раме с пазами, расположенными в зеркальном отражении. К внешним стойкам крепим поперечины. Посредине каждой из них сверлим отверстия, ввариваем гайки. По ним будут передвигаться резьбовые валы для регулирования подъема.

Концом они упираются в стойки, приваренные к царгам, собранным из уголков 75×50 мм. Сбоку в них ввариваем шпильки напротив пазов для регулировочного механизма. Стол состоит из двух равных половинок, крепится к царгам болтами с потайными головками. Работает регулировочный механизм так:

отпускаем гайки на стойках;
крутим винт, который нажимает на упор, поднимая или опуская стол;
затягиваем гайки шпилек;
выполняем аналогичную регулировку для второй половины рабочей поверхности.

Конструкцию можно упростить, не устанавливая регулировочный вал. Поднимаем и опускаем стол вручную. Если собрать стол не из двух половинок, а сплошным, понадобится только четыре стойки для подъемного механизма.

Ручная дисковая пила – превращение в стационарную

Из ручной дисковой пилы несложно изготовить стационарную, расширив ее возможности. Первым делом понадобится стол. Удобным материалом послужит финская фанера, которая, в отличие от обычной, ламинирована – заготовки при обработке хорошо скользят по поверхности. Она достаточно толстая, чтобы выдержать большой вес, влагостойкая, хорошо поддается обработке. Можно использовать обычную фанеру 20 мм, только ее нужно покрасить, а лучше покрыть листовой сталью или текстолитом.

Нужно понимать, что глубина реза уменьшится на толщину крышки. Понадобится диск большого диаметра, чтобы не уменьшить функциональность по сравнению с переносным инструментом. Размеры столешницы делаем достаточными для того, чтобы заготовка вмещалась по ширине. Следует добавить, что на широком столе можно дополнительно укрепить электрорубанок и лобзик, что сделает станок универсальным.

Используя чертежи и объяснения, нетрудно изготовить дополнительные приспособления для дисковой пилы, которые расширят ее возможности.

Размечаем на листе фанеры прямоугольник необходимых размеров, вырезаем, обрабатываем края. Подошвой прикладываем ручную циркулярку к поверхности и размечаем карандашом места крепления. Делаем прорезь для дисковой пилы. Можно несколько углубить место крепления, используя фрезу, но не больше 10 мм, чтобы не ослабить столешницу. Такой способ изготовления позволит приблизить глубину пропила к указанной в паспорте дисковой пилы.

Из досок делаем раму (царги), которую установим снизу, чтобы укрепить конструкцию. Четыре доски скрепляем в коробку, приклеиваем к столешнице, закрепив струбцинами. Через стол ввертываем в доски саморезы. Отверстия для них сверху зенкуем, чтобы спрятались головки саморезов. К царгам стационарной пилы крепим ножки, лучше болтами с шайбами и гайками. Столу следует обеспечить дополнительную жесткость, поэтому в нижней части ножек делаем распорки.

Изготовляем ограничительну планку, равную длине рабочей поверхности. В ней сверлим два перпендикулярных диску паза, в которых планка будет передвигаться и фиксироваться на определенном расстоянии от пильного диска. Осталось внести изменения в систему управления: фиксируем кнопку управления во включенном состоянии изолентой. На царгу устанавливаем розетку, подключенную к сети. В разрыв провода, идущего к пиле, монтируем выключатель.

Некоторые моменты исполнения самодельных устройств

Как бы хорошо не была сделана циркулярка, отдельные ошибки могут привести к тому, что ее работоспособность окажется ограниченной. Это касается, на первый взгляд, вроде бы мелочей. Начнем с подшипников для вала. Установка обычных оправдана, если станок используется время от времени. Для самодельного устройства с постоянным применением лучше установить самоустанавливающиеся подшипники. Они состоят из двух рядов шариков, регулируются подтягиванием зажимной гайки. Установить крышку для защиты от пыли, стружки обязательно.

На рабочей поверхности наносим шкалу с шагом в сантиметр. Это намного облегчит работу по дереву при определении ширины разреза. Многие пренебрегают установкой защитного щитка над диском, а зря – лечение от попадания стружки в глаз или в более серьезных ситуациях обходится дороже.

При работе с различными материалами часто требуется регулировать обороты циркулярной пилы. Самодельная конструкция, как правило, не обладает возможностями регулирования числа оборотов двигателя. Выход один – применение шкивов различного диаметра. Их устанавливают на валу двигателя. Если беретесь заказывать шкивы у токаря, сразу делайте сплошной шкив с двумя–тремя разными диаметрами.

Многие желают установить на распиловочный станок трехфазный электродвигатель, не имея 380 В. Понадобятся конденсаторы, рассчитанные на минимальное рабочее напряжение 600 В бумажного или масляно-бумажного типа.

Емкость конденсаторов рассчитываем, исходя из мощности электродвигателя: на 1 кВт – 100 мкФ для рабочего конденсатора Ср. Емкость пускового Сп берем вдвое большей. Пусковое устройство SB – это кнопка, которая сама возвращается в исходное положение. Запуск простой: включается SQ, на пару секунд нажимается SB. После запуска кнопка отпускается, как только двигатель наберет обороты, можно пилить.