Снятие фаски используется для решения следующих задач:
- технологических (обеспечение наилучшего соединения двух деталей);
- технических (придание изделию требуемой формы);
- эргономических (обеспечение наиболее удобного и безопасного использования изделия);
- улучшение декоративных и эстетических свойств готового изделия.
Такая обработка применяется во многих областях: машиностроении, при подготовке к сварочным работам, при изготовлении мебели и декоративных изделий интерьера. Выбор методов зависит от поставленных задач и всегда соответствует конструкторской документации.
Почему необходимо выполнять снятие фаски
Финишная обработка торцов деталей, края отверстий, внешней стороны втулок, болтов необходимо для решения задач определяемых в отдельных видах обработки индивидуально. При изготовлении изделий из металла:
- устраняются с помощью фаски сбеги недорезы;
- уменьшение времени на монтаж конструкции;
- увеличение надёжности элементов крепления (объясняется необходимость снятия фаски болтового соединения);
- снижает травмоопасность при проведении сборочных работ;
- повышается скорость и точность сборки отдельных элементов конструкции узлов и механизмов.
Перед проведением сварочных работ:
- получения надёжного сварного соединения (происходит лучший прогрев швов и прилегания припоя);
- соблюдение правил техники безопасности и снижение травматизма;
- снижается время на проведение сварочной операции.
Снятие фаски в мебельном производстве позволяет:
- устранить последствия распила элементов мебельных изделий при проведении деревообработки;
- придать необходимый эстетический внешний вид каждому элементу мебели (изделию из дерева);
- подготовить поверхность и края детали для декоративной обработки;
- создать отверстия для потайного крепления отдельных мебельных элементов с последующим применением декоративных заглушек и вставок.
Для выбора необходимых параметров разработана специальная таблица, которая позволяет производить необходимую обработку.
Угол снятия фаски
Этот параметр определяется особенностями конструкции изготавливаемой детали, узла или агрегата в целом. Угол снятия фаски определяется принятыми стандартами и техническими условиями. Значения этого показателя зависит от выбранного материала и назначения конкретного элемента конструкции. Для изделий из металла государственным стандартом установлены следующие значения:
- металлических листов - 45°;
- труб и цилиндрических изделий 37,5°.
В соответствии с требованиями ГОСТ определяется возможное значение размера катета фаски. Величина того параметра изменяется от 0,1 мм до 250 мм в зависимости от формы и размеров детали. 
Для конструкций из дерева или синтетических материалов значения угла определяется требованиями, предъявляемыми к конкретному изделию. Они прописаны в конструкторской документации, где устанавливается минимальное и максимальное значение угла и размер катета.
Виды фасок
Под видом такой обработки понимают получаемую форму поверхности. Её срезают несколькими способами. Эти способы обозначаются латинскими буквами «Y», « X» и «J». В некоторой литературе и справочниках по металлообработке можно встретить другое обозначение «V», «K», и «U». Эти обозначения указывают на метод получения необходимого среза.
Наиболее распространённым является первые два метода. Такие виды фасок получают с помощью стандартного металлорежущего инструмента на различных обрабатывающих станках: токарных, фрезерных, комбинированных, станках с ЧПУ.
Так же получают фаски под резьбу по ГОСТ. В настоящее время разработанные методы и оборудование позволяют получать стандартные размеры фасок.
В большинстве случаев порядок и правила получения фасок, геометрические размеры, правила нанесения на чертежах определяется установленным ГОСТ 10549-80.
Скачать ГОСТ 10549-80
Он устанавливает допустимые значения следующих параметров:
- параметры сбега резьбы;
- допустимые размеры недореза;
- величину разрешённых проточек на выходе применяемого инструмента для нарезания резьбы;
- размеры фасок в зависимости от диаметра и вида наносимой резьбы (метрической или дюймовой, трубной, конической, трапециевидной);
- для наружной резьбы установлены величины размеров сбега и недореза.
Для получения более сложного вида фаски «J» применяются специальные фаскосниматели. Этот вид чаще используется при подготовительных работах перед проведением сварки. Благодаря такой форме получается сварочная ванна большего объёма, что способствует получению более крепкого и качественного шва.
В некоторых случаях применяются другие индивидуальные формы разделки кромок. В этом случае порядок их выполнения приводится в других стандартах или технических условиях. Например, в стандарте №5264 от 1980 года приведены правила для изготовления стыка со сломанным скосом кромки.
Способы изготовления
Методы, применяемые для изготовления кромок, зависят от следующих условий:
- назначения подготавливаемой фаски;
- материала, из которого изготовлен элемент конструкции;
- применяемого оборудования.
По применяемому методу различают следующие виды подготовки кромок:
- механическая нарезка;
- газокислородная;
- воздушно-плазменная.
Для нарезания скоса на металлических изделиях применяют различное металлообрабатывающее оборудование, оснащённое специальным инструментом. С его помощью можно получить требуемый размер фаски под резьбу. Применение специальных резцов, фрезерного инструмента позволяет провести снятие фасок в отверстиях.
Особое внимание уделяется подготовке кромок перехода от одного диаметра вала к другому. Этот переход называется галтелем. Он достаточно распространён в машиностроении. Оформление галтелей валами производится различными способами с соблюдением установленных стандартов.
Как уже отмечалось, для более точного снятия кромки применяются специальные фаскосниматели. Они позволяют получить заданный угол и длину катета.
Обозначение на чертежах
Графическое изображение будущей конструкции, узла или агрегата изображается на чертежах в соответствие с Единой Системой Конструкторской Документации. Она определяет порядок и правила нанесения графических изображений, символов и обозначений для каждого элемента. Именно грамотный чертёж позволяет изготовителю понять, как и каким инструментом должна производиться обработка.
Для фасок на чертеже обозначают:
- ширину скоса;
- значение угла скоса (его величина измеряется относительно главной оси детали или всего агрегата)
Обозначение этих параметров производится в метрической системе измерений. Все линейные размеры обозначаются в миллиметрах, а угловые значения в градусах. В соответствии с требованиями ЕСКД нанесение размеров наносится в определённых местах с указанием, к какому элементу детали или механизма он относится.
Если для указания параметров внутренней фаски не достаточно места внутри детали, значения выносятся вне изделия, с отметкой, к какой поверхности относится размер. Такая отметка выполняется стрелкой, направленной на требуемую сторону детали.
На полке, которая графически соединена со стрелкой обозначается значение угла снимаемой фаски (например, 45°). 
При изображении симметричной выборки (под одинаковым углом или одинаковым катетом) допускается указание одного значения. Часто на чертежах указываются два линейных размера, которые характеризуют параметры снимаемой фаски.
