Уважаемые посетители сайта “Самоделкин друг” из представленного автором мастер-класса вы узнаете как самостоятельно можно сделать отрезной станок имея 3 фазный двигатель и кучу металлолома. Каждый уважающий себя мастер просто обязан иметь в своей мастерской болгарку, но при длительной работе при помощи УШМ начинаются проблемы с спиной, потому как при обработке, распиловке металла приходится нагибаться, что не очень то профессионально. Многие сегодня переделывают болгарки в отрезные станки, что намного повышает производительность труда. А вот наш автор пошел еще дальше и создал станок абсолютно с нуля, имея 3 фазный двигатель еще Советского производства и металл в виде уголка, трубы и листа . Так же из уголка был сварен стол, а столешница имеет толщину равную 5 мм.
Работать подобным станком довольно удобно, уже не придется гнуть спину над металлом, а просто кладется заготовка на стол, зажимается тисами и опускается пилящая часть. При установленном мощном двигателе в 1500 оборотов, метал режется как масло.
И так, давайте же рассмотрим, что конкретно понадобится автору для сборки станка?
Материалы
- 3 фазный электродвигатель 1500 оборотов
- уголок
- проф труба квадратного сечения
- краска
- подшипники
- гайка
- болт
- пружина
- отрезной диск
- листовой металл 2 и 5 мм
- труба
- фанера
- автомат выключения
- шкив
- ремень
Инструменты
- токарный станок
- болгарка
- сварочный аппарат
- дрель
- молоток
- напильник
- штангенциркуль
- набор гаечных ключей
Процесс создания отрезного станка своими руками.
И так, первым делом автор начинает вытачивать шпиндель на токарном станке, он точится под 306 е подшипники и имеет диаметр 30 мм. С одной стороны посадочное место под шкив, а с другой соответственно для установки отрезного круга и резьба для его крепления.
Схема и чертежи.
От трубы отрезается 2 куска -это будут посадочные кольца для подшипников.
Подшипник вставляется в кольцо и надевается на шпиндель.
После отрезается еще один кусок трубы, он будет соединять 2 посадочных кольца.
Прихватывает по краям, главное не приварить сам подшипник)))
Как уже было сказано, на одну сторону крепится шкив.
А на другой стороне будет установлен отрезной диск.
После чего изготавливается рама станка с проделанными отверстиями для регулировки и натяжения ремня.
Примерка и установка электромотора.
Далее мастер работает над изготовлением защитного кожуха для отрезного диска.
Для чего используется металл 2 мм и уголок.
Уголок кожуха приваривается к раме станка.
Шарнир делается из 2х труб разного диаметра по средству вставки одна в другую.
Сварен стол из уголка и листа металла 5 мм.
К столешнице приваривается шарнир.
Ручку мастер делает из проф трубы и стального прута.
Вот что получается.
Для крепления заготовки необходимы тиски и они будут сделаны из водопроводной задвижки.
Один уголок остается неподвижным, а второй ходит и зажимает заготовку.
Для защиты ремня так же сделан кожух.
Установлен.
Подключен автомат.
Защита от искр.
В нижней части стола добавлены полочки из фанеры.
Покраска.
И вот так станок выглядит в завершенном виде.
Вот такой замечательный и мощный отрезной станок получился у нашего мастера, теперь он может спокойно и не напрягая спину работать более продолжительное время, а это повышение производительности труда и дохода соответственно. Собранный станок из металлолома смотрится не чуть не хуже заводского аналога, а самое главное достанется такой чудо-станок практически бесплатно (если имеются в наличии необходимые составляющие и запчасти) Если Вам понравился материал, то приглашаем к нам в группу ВКонтакте Приходите, у нас много полезной информации.
Оставьте свой голос
